Химическое строительство: выдающиеся достижения в области инновационного и зеленого развития 

В период 14-й пятилетки отрасль химического строительства придерживалась новой концепции развития, уделяя особое внимание научно-техническим инновациям и экологически чистому низкоуглеродному развитию. Благодаря передовым производительным силам, сформированным в результате рекомбинации факторов производства и трансформации промышленных моделей, отрасль обеспечила мощную технологическую и строительную поддержку для высококачественного развития химической промышленности.

В период 14-й пятилетки сектор химического строительства сосредоточился на научно-технических инновациях, достигнув нового уровня эффективности НИОКР. Отрасль сделала инновации «проектом номер один», постоянно укрепляя проектирование на высшем уровне и оптимизируя структуру НИОКР в рамках стратегии «9+6». Были сформированы карты исследований и разработок для шести основных производственных цепочек: нейлона, полиолефинов, высокоэффективных смол, биоразлагаемых материалов, новых материалов на основе кремния и зеленой химии. Постоянно совершенствовались механизмы инноваций и система политики стимулирования, планомерно реализовывались ключевые проекты. Были проведены пилотные испытания нейлона 46, нейлона 6T и огнестойкого нейлона; пилотная установка комплексной технологии POE достигла стабильной долгосрочной эксплуатации. Успешно продвигаются пилотные испытания нейлона 12, метилсиликата, янтарной кислоты и полиформальдегида. Проект по производству сверхвысокомолекулярного полиэтилена и другие инициативы получили специальную финансовую поддержку от Государственного комитета по делам развития и реформ КНР.

В период «14-й пятилетки» отрасль химического строительства активно откликнулась на стратегию достижения пика выбросов углерода и углеродной нейтральности, глубоко прорабатывая сферу «углеродной экономики». Были достигнуты новые прорывы в исследованиях, разработках и применении экологически чистых и низкоуглеродных технологий. Все больше проектов химического строительства используют «зеленые» технологические процессы, что снижает энергопотребление и выбросы загрязняющих веществ. В водородной энергетике отрасль придерживается комплексного подхода ко всей производственной цепочке, участвуя в государственных демонстрационных проектах и продвигая технологии электролизеров для «зеленого» водорода, а также решения для его хранения и транспортировки. В традиционной углехимии новые технологии газификации угля повышают коэффициент конверсии угля и сокращают выбросы отходов и газов. В нефтехимической промышленности передовые технологии гидрокрекинга заменяют традиционный термический крекинг, повышая качество продукции и эффективность производства при одновременном снижении энергопотребления. В области сокращения выбросов углерода достигнут прогресс в технологиях улавливания, использования и хранения углерода (CCUS): разработаны процессы улавливания CO2 с низким энергопотреблением, которые успешно применяются в проектах углехимии и нефтепереработки, способствуя снижению углеродного следа.

В период «14-й пятилетки» ускорилась цифровая трансформация и интеллектуальная модернизация отрасли химического строительства. Технологии цифровых двойников и BIM получили всестороннее применение в крупных проектах, обеспечивая управление полным жизненным циклом — от проектирования и строительства до эксплуатации и технического обслуживания, что повышает эффективность инженерных работ. Использование искусственного интеллекта (ИИ) и технологий больших данных позволяет оптимизировать технологические процессы, прогнозировать отказы оборудования и снижать затраты на обслуживание; анализ больших данных повышает эффективность управления цепочками поставок. Кроме того, отрасль предлагает решения по интеллектуальной реконструкции химических парков и созданию «умных» заводов, интегрируя технологии интернета вещей (IoT) для мониторинга в реальном времени и управления энергоэффективностью.

В период «14-й пятилетки» отрасль химического строительства способствовала разработке и применению новых технологий в сфере инженерного строительства. Ускорилась глубокая интеграция научных исследований и производства, что заложило прочный фундамент для моделей «T+EPC» и «T + промышленность». Самостоятельно разработана платформа управления сваркой трубопроводов «ИИ + сварка», сформировавшая инновационную модель управления с глубокой интеграцией цифрового менеджмента и интеллектуальной сварки. Официально запущена система мониторинга эффективности механизированной сварки, обеспечивающая сбор и анализ сварочных данных в реальном времени, что эффективно повысило уровень интеллектуального управления сваркой. Продвигается использование роботов для автоматической сварки во всех положениях, строительных роботов, технологий синхронизации данных между платформами, обратного моделирования на основе облаков точек, нейронных полей излучения и гауссова сплаттинга. Это позволяет в полной мере реализовать потенциал крупных интеллектуальных заводов по изготовлению сборных конструкций. Продолжается внедрение таких передовых технологий, как ультразвуковой неразрушающий контроль с фазированными решетками, «BIM + умная стройплощадка» и интеллектуальная безопасность, что повышает качество и эффективность строительства. Постоянно совершенствуется стандартизация управления процессами проектирования, закупок и строительства, ведется работа по созданию цифровых заводов и повышению возможностей цифровой сдачи объектов.

В период «14-й пятилетки» отрасль химического строительства, опираясь на технологическое лидерство, стремилась к росту на зарубежных рынках. Активно продвигался экспорт конкурентоспособных технологий в области производства и переработки аммиака, фосфорной и угольной химии, транспортировки и хранения нефти и газа, а также газохимии. Углублялось развитие локализации производства. Отрасль успешно вышла на рынок марокканской компании OCP — крупнейшего в мире производителя фосфорных удобрений, достигла прорыва в новом сегменте производства неопентилгликоля в Индонезии и получила контракт на строительство первого в Казахстане крупного современного комплекса по производству аммиачных удобрений. Стоит отметить, что в проекте KAN в Индонезии используется собственная китайская технология производства азотной кислоты, благодаря чему был построен первый в этой стране государственный завод по производству нитрата аммония.